17000余道完美的焊口、精通7种材料的焊接方法、自主总结的钛材焊接技术填补行业技术空白、研发的“一种钛材管道焊接装置”获得国家实用新型专利证书，总结的焊接方法成为企业焊接工艺指导书，破解百余项技术难题，为企业创效达千万元……这就是今年的全国五一劳动奖章获得者、山西焦化集团临汾建筑安装有限公司化产品回收检修车间焊工陈亮23年的焊接人生。

(资料图)

从18岁起，一张面罩，一杆焊枪，明丽的、耀眼的、飞溅的焊花就成为陈亮的全部。

他手握三四公斤重的焊枪，常常需要一个多小时保持一种姿势，甚至更长时间。他的双手布满疤痕，焊花时不时飞进衣袖、飘进裤管，强忍疼痛却从不停下操作。

平焊、立焊、横焊、仰焊，他一项项地学；站、仰、蹲、趴，他一招招地练；为保持焊接时的稳和准，他将砖头吊在胳膊上，用手模拟点焊；为弥补专业知识匮乏，他抓紧时间看书、记笔记。

正在焊接的陈亮

他总结出 “看、听、准、稳”4字操作要领，即要看清铁水熔池的大小，听电弧击穿坡口的噗噗声，把焊条的引弧、熄弧点把握得准确无误，在焊接中手要特别稳，运条要均匀。他的焊接技艺也随之精进升华。

2018年，在全国煤炭行业职业技能大赛上，陈亮采用“单面焊、双面成形”技术，利用3种焊接材质、3种焊接方法，借助平焊、立焊、横焊、仰焊、角焊缝、45度斜焊等，历经5个小时，焊接出一个组合件作品，荣获第二名。

“他可是我们这儿的大拿，是免检焊工、信得过焊工！”“他这人喜欢钻研，越有问题越来劲，没有什么难题能难倒他。”

面对公司里不绝于耳的赞美声，陈亮认为，只有放下眼前的成就，不断地超越自我，才能获得长远的成功。

近年来，陈亮焊接的焊口达17000余道。当看到大大小小的焊缝经自己完美缝合，各类机器设备高效服务于企业生产时，他顿觉成就满满。

一次，山西焦化化产回收区域酸气管道焊接施工项目中，遇到了企业焊接史上从未接触过的钛材材质。

“钛材性能和特点是什么？需要注意什么？应该如何实施焊接？怎样确保焊接质量？”一个个问号在陈亮脑海里循环往复。陈亮主动出击，根据材质性能，分析得出焊接要领：必须对焊缝熔池、管道内部及表面400摄氏度以上焊接热影响区进行严格的气体保护。

为做好气体保护，陈亮又自制了一个拖罩装置。施焊中，无论是焊接焊口，还是无损探伤检查，他都严格把关，成功焊接焊口200道，焊口一次合格率达99.9%。

该管道稳定运行7年，不仅每年可节省检修费用150万余元，还填补了全国行业空白，成为行业内钛材材质焊接的佼佼者。他设计研究的气体保护装置，获得了国家实用新型专利证书。他也荣获“全国青年技术能手”“技能大师”称号、全国五一劳动奖章。

2020年，化产品回收厂第三煤气回收车间脱硫塔再生器底部发生泄漏，需要设备在线运行焊接。

面对40多米的高空作业、捉摸不定的风速以及复杂的漏点，陈亮细致分析后提出运用手工电弧焊“大电流、断弧焊”的焊接工艺。在高空摇晃的吊篮中，他每一次呼吸移步都万分小心，经过连续8个小时的贴补焊接修复，圆满完成了此次高难度检修任务。

2022年5月，焦化厂第二干熄焦车间锅炉省煤器列管发生泄露，且泄露点位于盲区。针对高温高压、观察不利、操作难度大的情况，陈亮与同事凭借丰富的焊接技能及经验，采用镜面焊焊接技术，克服了该技术可能导致焊接电弧摆动和送焊条不协调，造成电弧过长、夹渣焊接缺陷等困难，奋战三天两夜，提前使设备投入生产运行。仅此一项，为企业创收增效500万余元……他创新总结出碳钢、不锈钢、低合金钢、耐热钢、钛材等多种材料的焊接方法，被山西焦化定为“焊接工艺指导教材及标准”，成为日常培训的一项重要内容。

作为焊工讲师，陈亮总是言传身教，不吝讲解，先后培训焊接操作人员300余名，带徒20人，培养技师3人、高级工15人。他带出的徒弟在山西焦化2022年度职工技能大赛中包揽焊工前三名，有3人在市级职业技能大赛中分别获得一、二、三等奖。

（山西工人报首席记者 陈秋莲）